LÍNEA DE TRITURACIÓN DE BASALTO

Este texto nos introduce una línea de trituración de basalto con sus difecultades y soluciones.

Durante el período de preparación de una central hidroeléctrica, la capacidad de procesamiento de agregados del sistema de procesamiento de arena y agregados es de aproximadamente 1,2 millones de m³, y la materia prima es basalto. Aquí compartiremos las dificultades y soluciones del procesamiento de trituración de basalto en este sistema de arena y grava.

Línea de trituración de basalto

1. Dificultades en el procesamiento de la trituración de piedras de basalto

(1) El basalto tiene alta resistencia a la compresión, buena tenacidad, alta dureza y fuerte resistencia a la abrasión, por lo que es difícil de triturar y procesar, lo que dificulta que la capacidad de procesamiento real de la trituradora de piedra alcance la salida de la placa de identificación.

(2) Es difícil controlar el contenido de agujas y escamas del agregado grueso terminado dentro de los requisitos de la especificación debido a la forma deficiente de las partículas del agregado después del basalto triturado por trituradoras de piedra, y hay muchas escamas.

(3) Después de procesado por trituradora de impacto de eje vertical, el contenido de astillas de piedra y partículas gruesas en el agregado de basalto con un tamaño de partícula inferior a 5 mm es mayor, las partículas finas son menores, el módulo de finura de la arena es relativamente grande y el el contenido de polvo de piedra es bajo; Si se utiliza el molino de barras, la producción de la unidad es baja y el consumo de agua, el consumo de acero y el consumo de energía son altos, por lo que es difícil hacer arena.

El sistema triturador de piedra no solo se utiliza para hormigón normal, sino también para hormigón compactado con rodillo. Debido al alto contenido de polvo de piedra (12% - 18%), es difícil seleccionar el proceso de fabricación de arena adecuado.

2. Soluciones para la trituración de basalto

En vista de las dificultades de la mala forma del grano y el alto contenido de agregados de tamaño pequeño y mediano después del procesamiento de basalto, la calidad del agregado grueso se controla principalmente mediante las siguientes medidas:

① Se adoptan medidas como la proporción de trituración de control de trituración fina media, la gradación de alimentación continua, la alimentación completa y la trituración laminada para controlar la calidad de la forma de las partículas.

② De acuerdo con las características del mayor contenido de aguja y escamas en la piedra pequeña después de que el basalto es triturado por trituradoras de piedra, se adoptan las medidas de conformación para la piedra pequeña. Después de un triturado medio fino, el primer taller de cribado produce no solo productos de piedra pequeños, sino también productos de piedra grandes y medianos.

El agregado ingresa al taller de trituración de piedra ultrafina y, después de dar forma, los materiales terminados de piedra pequeña y piedra de arroz se producen en el segundo taller de cribado.

El sistema incorpora un molino de barras y una trituradora de impacto de eje vertical. De acuerdo con las características de baja tasa de formación de arena, alto módulo de finura de arena terminada y bajo contenido de polvo de piedra, se deben tomar las siguientes medidas.

(1) Aumente la velocidad del rotor de la trituradora de impacto de eje vertical y la velocidad lineal del agregado en la cámara de trituración (65 m / s para el sistema), para mejorar la tasa de formación de arena y el contenido de polvo de piedra de la arena triturada. y reduci r el módulo de finura de la arena;

(2) El ajuste de la clasificación de alimentación de la trituradora de impacto vertical puede mejorar el efecto de máquina de producción de aren;

(3) El sistema tiene un tamaño de partícula de alto contenido de menos de 5 mm producido después de trituradoras de piedra gruesas y medianas. Estos materiales entrarán en molinos de eje vertical para dar forma, a fin de mejorar la calidad de la arena terminada;

(4) Las partículas gruesas (principalmente 3-5 mm) después de la trituradora de eje vertical entrarán más en el molino de barras para ajustar el módulo de finura y el contenido de polvo de piedra de los materiales terminados;

(5) Cuanto menor sea el contenido de humedad del agregado, mejor será el efecto de formación de arena. De acuerdo con las características, se adopta todo el proceso seco para mejorar el efecto de  la máquina de fabricación de arena de eje vertical. El sistema no solo produce arena para hormigón normal, sino también arena para hormigón compactado con rodillo.

La mayor diferencia entre la arena para hormigón normal y la arena para hormigón compactado con rodillo radica en el contenido de polvo de piedra. El contenido de polvo de piedra de la arena de hormigón normal es del 6% al 18% y el del hormigón compactado con rodillo es del 12% al 18%.